如何实施一流的周期盘点项目?

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2018-10-25

库存管理对供应链有着广泛影响。

要确保对库存的有效管理,你需要一个得到良好执行的周期盘点项目。 换言之,没有周期盘点,就无法进行有效的库存管理。 实施全面的周期盘点解决方案可以提高运营效率5%到10%。 周期盘点是一种颇具吸引力的最佳实践,因为它有可能通过提升服务水平增加销量,同时潜在降低配送中心(DC)的库存水平,为企业创造切实利益。 与其等数量差异对运营造成负面影响后再进行补救,不如主动解决问题以避免扰乱正常的处理流程,因为前者要付出更高代价。 周期盘点项目的终极目标是以最高的资源使用效率,达到97%或更高的仓位级(bin/locationlevel)库存准确率,从而使企业不必进行全面的实际库存盘点。

要达到上述目标,周期盘点项目必须实现以下效果:发现数量差异的根本成因,并及时采取更正措施消除或减少数量差异的发生。

提升配送中心劳动效率,改善产品流动,在影响配送中心运行之前发现和解决数量差异,改善客户服务。

满足财会部门和外部审计师在程序控制、盘点频率和库存准确率方面的要求,从而避免进行全面的实际库存盘点。

建立适当的工具、流程和程序以优化库存控制资源的部署,最大化周期盘点效率,使库存控制能够迅速发现和解决数量差异的根本成因。

自上而下教育整个配送团队,确保其理解保持仓位级库存数据准确性的重要意义,以及成功实施和执行周期盘点项目的重要性。 提供途径跟踪和报告周期盘点项目是否按计划执行、是否达到预定的关键性能指标,并把达到和维持目标库存准确率的责任落实到个人。 随着准确率和服务水平的提高,降低安全库存量。 得到良好执行的周期盘点项目带来的益处包括:更低的运营成本,更好的服务水平,更高的出货准确率和更低的库存量。 与年度或半年度实际库存盘点相比,周期盘点具有多重优势。

首先,全年的库存准确率都将持续保持在更高水平上。 其次,数量差异被发现的时机使企业更容易发现和消除其根本成因。

再次,数量差异根本成因的消除使得整体库存准确率与每年只盘点一、两次相比大为提高。

最后,一个全面的周期盘点项目意味着企业不必为了进行实际库存盘点而每年一次或多次关闭仓库。 此外,维持准确的仓位级库存数据将使企业能够更好地发挥仓库管理系统(WMS)的效能。

要有效规划货物和资源在配送中心的最佳移动方式,仓库管理系统必须获得极为准确的库存数据。 库存数据的准确性对充分发挥仓库管理系统的优势至关重要。

确定盘点的对象和频率对多数企业而言,盘点的对象和频率受七个关键因素的影响:首先要考虑的因素是为了避免实际库存盘点,财会部门和外部审计师要求某个单品项(SKU)或仓位每年至少要盘点多少次。 其次是外部法规对盘点频率和档案记录的具体规定。 药品就是一个例子:外部监管机构规定了某些药品的盘点频率和档案记录要求。

第三个因素是产品的年销售金额。

年销售额排名前20%的产品应加快盘点周期。

年销售额排名后80%的产品则属于盘点频率最低的组别。 第四个因素是产品的年销售量。

所有产品中年销售量排名前20%的产品应加快盘点周期。

销售量排名后80%的产品按最低频率盘点即可。 第五个因素是产品的失窃风险。 高失窃风险的产品应加快盘点周期。 第六个因素是产品的单价。 属于高价值类别的产品应加快盘点周期。 第七个,也是最后一个决定盘点频率的关键因素是某个或某类产品当前的库存准确率。 那些库存准确率不高的产品应加快盘点周期。

每种产品都应按上述标准定期评估(建议每周评估一次)。

以上列出的七个类别中,如果某种产品同时属于多个类别,则盘点频率最高的类别适用于该产品,其规定的盘点频率将成为该产品的最低盘点频率。

那些销售金额和销售量排名前20%的单品项通常占据了总销售额和总销量的80%或更高。

通过专注于这一部分关键单品项,配送作业将从投入的库存控制资源中获得最大的准确率及效率提升。

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